{"id":2529,"date":"2017-10-11T00:00:00","date_gmt":"2017-10-11T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/amplify.webservices.de\/2017\/10\/11\/gemeinsam-das-grosse-ganze-im-blick\/"},"modified":"2025-06-17T12:35:45","modified_gmt":"2025-06-17T12:35:45","slug":"gemeinsam-das-grosse-ganze-im-blick","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/amplify-test.pepperl-fuchs.com\/de\/2017\/gemeinsam-das-grosse-ganze-im-blick\/","title":{"rendered":"Gemeinsam das gro\u00dfe Ganze im Blick"},"content":{"rendered":"

11. Oktober 2017<\/p>\n<\/div>

Gemeinsam das gro\u00dfe Ganze im Blick<\/h1><\/div>

Besondere Herausforderungen l\u00f6st man am besten gemeinsam. Zusammen mit vier Unternehmen aus der IT-Branche, der System- und der Prozessautomation entwickelte Pepperl+Fuchs eine Gesamtl\u00f6sung, die das Internet der Dinge und die Vorteile digitaler Industrie-4.0-Technologien in die Prozessindustrie bringt.<\/p>\n<\/div>

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Temperaturen, F\u00fcllst\u00e4nde, Durchflussraten \u2014 typische Informationen, wie sie Feldger\u00e4te in prozesstechnischen Anlagen im Sekundentakt generieren. Dass sie daneben unz\u00e4hlige zus\u00e4tzliche Daten, etwa \u00fcber ihre Umgebung oder ihren eigenen Zustand, erzeugen, macht sich bis heute kaum jemand zunutze. Denn bisher erlaubt die meist eingesetzte Schnittstellentechnik nicht, solche Zusatzinformationen bis in die Leitwarte zu \u00fcbertragen. Wie hilfreich w\u00e4re es, wenn in Zukunft nicht nur all diese Daten zentral verf\u00fcgbar w\u00e4ren, sondern gleichzeitig Feldger\u00e4te und deren Zust\u00e4nde automatisch \u00fcberwacht und die Instandhaltung zustandsabh\u00e4ngig und vorausschauend geplant w\u00fcrde? Dieses Szenario setzt Pepperl+Fuchs in Zusammenarbeit mit vier weiteren Unternehmen in die Praxis um. Gemeinsam mit SAP, Hilscher, Endress+Hauser und SAMSON \u00f6ffnet das Unternehmen der Prozessindustrie den Weg ins Internet of Things (IoT), um mit \u201ePredictive Maintenance\u201c und \u201eCondition Monitoring\u201c die Verf\u00fcgbarkeit von Anlagen zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<\/div>

Mit dem Internet der Dinge zu mehr Anlagenverf\u00fcgbarkeit<\/h2>\n

\u201eDie \u00dcberwachung von Anlagen ist gerade in der Prozessindustrie, die ja in sich schon komplex ist, mit hohen Anforderungen verbunden\u201c, erkl\u00e4rt Benedikt Rauscher, Leiter Globale IoT-Projekte bei Pepperl+Fuchs. \u201eMan denke zum Beispiel an explosionsgef\u00e4hrdete Bereiche oder nicht unterbrechbare Produktionsprozesse. Ungeplante Ausf\u00e4lle k\u00f6nnen fatal sein.\u201c Mit der gemeinsamen Entwicklung wirken die f\u00fcnf Unternehmen dem entgegen: Durch das Zusammenspiel der Komponenten und Systeme sind Defekte und drohende Ausf\u00e4lle bereits zu erkennen, bevor sie \u00fcberhaupt eintreten; die Notwendigkeit vorbeugender Ma\u00dfnahmen wird automatisch signalisiert. Grundlage der L\u00f6sung ist die durchgehende Vernetzung innerhalb der Anlage, aber auch \u00fcber deren Grenzen hinaus.<\/p>\n<\/div>

\"Benedikt<\/a><\/span>

Von links nach rechts: Benedikt Rauscher, Leiter Globale IoT-Projekte, Pepperl+Fuchs \/\/ Guido K\u00f6nig, Senior Technology Manager Business Innovation, SAMSON \/\/ Michael B\u00fcckel, Product Manager Platforms, Endress+Hauser \/\/ Armin P\u00fchringer, Business Development Manager, Hilscher \/\/ Timothy Kaufmann, Business Development Manager Internet of Things, SAP<\/p><\/div><\/div><\/div>

\u00dcber allem schwebt die Cloud<\/h2>\n

Den zentralen Knotenpunkt bildet das SAP Asset Intelligence Network (AIN) in der SAP Cloud-Plattform. Zu jeder Komponente werden hier alle relevanten Daten und Informationen abgelegt. So entsteht ein digitales Abbild der gesamten Anlage, das mit allen wichtigen Informationen an zentraler Stelle verf\u00fcgbar ist. Regelm\u00e4\u00dfig gleicht das AIN die gespeicherten Strukturen mit dem tats\u00e4chlichen Zustand ab, sodass Fehler und Abweichungen sofort zu erkennen sind. F\u00fcr eine solche Zustands\u00fcberwachung und die vorausschauende Instandhaltung sind die zus\u00e4tzlichen Betriebsdaten der Feldger\u00e4te erforderlich. Durchflussmessger\u00e4te von Endress+Hauser und Regelventile von SAMSON liefern beispielsweise kontinuierlich wertvolle Zusatzinformationen, die R\u00fcckschl\u00fcsse etwa auf Belagsbildung, Korrosion oder mechanischen Verschlei\u00df zulassen. Die herk\u00f6mmliche 4...20-mA-Schnittstellentechnik l\u00e4sst jedoch nur das \u00dcbertragen eines einzigen Wertes von oder zu einem Feldger\u00e4t zu. Es bedarf also eines zus\u00e4tzlichen Kommunikationswegs, der erlaubt, weitere Informationen zu \u00fcbertragen.<\/p>\n<\/div>

\"Die<\/span>

WirelessHART-Adapter kommunizieren \u00fcber ein Gateway mit der Cloud<\/p><\/div><\/div><\/div>

Mehr Werte, mehr Wege, Mehrwert<\/h2>\n

Pepperl+Fuchs stattet die Feldger\u00e4te deshalb mit dem WirelessHART-Adapter BULLET aus und erm\u00f6glicht dadurch eine drahtlose Kommunikation parallel zur 4...20-mA-Stromschleife. Der Vorteil f\u00fcr die Prozessindustrie: Der BULLET im robusten Ex-d-Geh\u00e4use ist auch f\u00fcr explosionsgef\u00e4hrdete Bereiche geeignet und erlaubt daher eine durchg\u00e4ngige Kommunikation bis in den Gefahrenbereich. Der Adapter \u00fcbertr\u00e4gt die erfassten Daten drahtlos an ein WirelessHART-Gateway, das wiederum \u00fcber ein MQTT-Protokoll direkt mit der SAP-Cloud kommuniziert. So gelangen auch die wertvollen Zusatzdaten der Feldger\u00e4te zuverl\u00e4ssig ins AIN und stehen dort zentral zur Verf\u00fcgung. Alternativ k\u00f6nnen die Daten drahtgebunden \u00fcber das netIoT Edge Gateway der Firma Hilscher in die Cloud \u00fcbertragen werden. Das Asset Intelligence Network bereitet alle Informationen \u00fcbersichtlich auf und signalisiert dem Nutzer m\u00f6gliche Handlungsbedarfe. Darauf basierend k\u00f6nnen je nach Anforderung weitere Anwendungen hinzuprogrammiert werden, welche die Daten f\u00fcr zus\u00e4tzliche, individuelle Zwecke verarbeiten.<\/p>\n<\/div>

Grenzenlos vernetzt<\/h2>\n

Der Vorteil bei der entwickelten L\u00f6sung ist neben der durchg\u00e4ngigen Kommunikation von der Feldebene bis in die Cloud insbesondere die Vernetzung \u00fcber Firmengrenzen hinweg. Denn nicht nur Anlagenbetreiber selbst, sondern auch Hersteller oder Dienstleister k\u00f6nnen auf bestimmte Bereiche des AIN zugreifen. So sind neue Servicemodelle m\u00f6glich, mit denen etwa Wartungs- und Inspektionstermine besser geplant oder Lieferzeitpunkte optimiert werden k\u00f6nnen. Gleichzeitig sind Hersteller in der Lage, s\u00e4mtliche f\u00fcr den Betreiber relevante Informationen zu den einzelnen Komponenten im Netzwerk zur Verf\u00fcgung zu stellen.<\/p>\n<\/div>

Geringer Aufwand, gro\u00dfer Nutzen<\/h2>\n

Die gemeinsame L\u00f6sung f\u00fcgt sich nahtlos in die Prozesse ein, denn der Installationsaufwand ist sehr gering. Bestehende Anlagen k\u00f6nnen mit dem WirelessHART-Adapter BULLET einfach nachger\u00fcstet werden, ohne dass das System komplett heruntergefahren werden muss. Der besondere Nutzen f\u00fcr Kunden der Prozessindustrie liegt klar auf der Hand: \u201eDer Einsatz innovativer Industrial IoT-Technologien wie dieser erm\u00f6glicht eine vorausschauende Wartung und Zustands\u00fcberwachung, sodass drohende Ausf\u00e4lle rechtzeitig erkannt und entsprechend vorbeugende Ma\u00dfnahmen ergriffen werden k\u00f6nnen\u201c, fasst Rauscher zusammen. \u201eDas erh\u00f6ht nicht nur die Anlagenverf\u00fcgbarkeit, sondern spart letztlich Kosten.\u201c Die Gesamtl\u00f6sung von SAP, Endress+Hauser, SAMSON, Hilscher und Pepperl+Fuchs macht so Daten durchgehend verf\u00fcgbar und tr\u00e4gt dazu bei, die Effizienz in prozesstechnischen Anlagen zu steigern.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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