{"id":2709,"date":"2019-09-02T00:00:00","date_gmt":"2019-09-02T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/amplify.webservices.de\/2019\/09\/02\/aus-zwei-mach-eins-produktionserweiterung-und-dcs-modernisierung-kombiniert\/"},"modified":"2024-11-04T17:29:07","modified_gmt":"2024-11-04T17:29:07","slug":"aus-zwei-mach-eins-produktionserweiterung-und-dcs-modernisierung-kombiniert","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/amplify-test.pepperl-fuchs.com\/de\/2019\/aus-zwei-mach-eins-produktionserweiterung-und-dcs-modernisierung-kombiniert\/","title":{"rendered":"Aus zwei mach eins \u2013 Produktionserweiterung und DCS-Modernisierung kombiniert"},"content":{"rendered":"

2. September 2019<\/p>\n<\/div>

Aus zwei mach eins \u2013 Produktionserweiterung und DCS-Modernisierung kombiniert<\/h1><\/div>

Im Rahmen eines gro\u00df angelegten Turn-Around-Projekts gelang es Kuraray, mit Hilfe seiner Partner Yokogawa und Pepperl+Fuchs die Leittechnik am Produktionsstandort Antwerpen umfassend zu modernisieren.<\/p>\n<\/div>

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Gemeinsame Visionen<\/h2>\n

Wenn in der Prozessindustrie tiefgreifende A nderungen an der Leittechnik n\u00f6tig sind, m\u00fcssen alle Entscheidungen sorgf\u00e4ltig abgewogen werden. Welche Chancen und welche Risiken bringt das Turn-Around-Projekt mit sich? Wie hoch sind die entstehenden Kosten und der personelle Aufwand? Wie viel Zeit wird die Umstellung in Anspruch nehmen? Derartigen Herausforderungen stand auch Kuraray, der weltweit gr\u00f6\u00dfte Produzent von Polyvinyl-Alkohol (PVOH) und Ethylen-Vinyl-Alkohol-Harzen und -Folien (EVOH) gegen\u00fcber. Bei der L\u00f6sung erhielt man tatkr\u00e4ftige Unterst\u00fctzung von Yokogawa und Pepperl+Fuchs.<\/p>\n

Der initiale Anlass f\u00fcr den Wunsch nach Ver\u00e4nderung war ein denkbar positiver, wie Lars de Ryck, Senior Process and Control Engineer bei Kuraray berichtet. \u201eUm der stetig steigenden Nachfrage nach EVOH gerecht zu werden, begannen wir eine Erh\u00f6hung unserer Produktionskapazit\u00e4ten zu planen. Parallel dazu stellten wir \u00dcberlegungen bez\u00fcglich der Leittechnik in der gesamten Anlage an.\u201c Diese Gedankenspiele m\u00fcndeten schlie\u00dflich in einem ehrgeizigen Vorhaben: Die beiden Projekte Produktionserh\u00f6hung und DCS-Modernisierung sollten zusammen abgewickelt werden.<\/p>\n

Dass sich die Projektverantwortlichen an der Kuraray-Produktionsst\u00e4tte im belgischen Antwerpen, einem der Hotspots der europ\u00e4ischen Prozessindustrie, f\u00fcr diesen Weg entschieden, war nicht zuletzt dem gro\u00dfen Vertrauen in den langj\u00e4hrigen Leittechnik-Partner Yokogawa zuzuschreiben. \u201eWir setzen schon seit 1999 hier am Standort auf ein Yokogawa-Leitsystem und seitdem arbeiten s\u00e4mtliche DCS-Controller unserer Anlage fehlerfrei\u201c, erinnert sich Peter Brughmans, Senior Maintenance Engineer bei Kuraray. Insofern war die Vertrauensbasis bereits vorhanden, als man sich an die Erarbeitung des Pflichtenhefts f\u00fcr das j\u00fcngste Projekt machte. Erneut gelang es Yokogawa dabei, den Kunden mit au\u00dfergew\u00f6hnlichem Engagement zu begeistern. \u201eNach einer Weile hatten die Yokogawa-Ingenieure unseren Produktionsprozess so verinnerlicht und verstanden, dass sie immer effizienter und unabh\u00e4ngiger arbeiten konnten, was uns bei Kuraray sehr viel Zeit einsparte\u201c, erkennt Brughmanns an.<\/p>\n

Und Zeit war einer der Schl\u00fcsselparameter f\u00fcr das Gelingen des Projekts, denn der straffe Ablaufplan beinhaltete unter anderem einen Wechsel der I\/O-Plattform von Remote-I\/O zu Field-Network I\/O, ein Upgrade des Netzwerks von Vnet auf Vnet\/IP sowie ein Upgrade auf die neuesten CENTUM VPS Field Control Stations (FCS) und R6, das letzte Release des CENTUM-VP-Leitsystems. Parallel dazu waren eine Rekonfiguration des Instrumentenraums sowie der Feldverdrahtung und Signalrangierung angedacht. Ein ergonomisches Redesign der Leitwarte und die Einf\u00fchrung des Plant Ressource Managers (PRM) zur Verbesserung des Asset Managements rundeten das Anforderungsprofil f\u00fcr den Turn-Around ab.<\/p>\n<\/div>

\"Ergonomisches<\/a><\/span>

Das hier gezeigte ergonomische Redesign der Leitwarte war ebenfalls Teil des Turnaround-Projekts<\/p><\/div><\/div><\/div>

Arbeitsgrundlage Ger\u00e4teliste<\/h2>\n

Um dieses enorme Aufgabenpaket effizient und strukturiert abzuarbeiten, entwickelte und pflegte das Projektteam einen umfangreichen Instrumentenindex. \u201eDiese zentrale Liste beinhaltete detaillierte Informationen zu allen Ger\u00e4ten innerhalb der Anlage, die neu hinzugef\u00fcgt oder angepasst werden mussten\u201c, erkl\u00e4rt Dirk Boon, Sales Manager bei Yokogawa. F\u00fcr jede Erkennungsnummer existierten mehr als 100 Spalten an Daten, die Informationen wie Adresse, Kabelnummer, Verteilerkasten-ID, Kreuzrangierungs-ID, Systemkabel-ID, Terminal-ID, Schrank-ID, Rack-ID, Karten-ID und Kanalnummer beinhalteten. Dadurch war das komplette Routing dokumentiert\u00a0\u2013sowohl der urspr\u00fcnglichen als auch der neuen Konfigurationen. \u201eIn den mehr als 100 Spalten und \u00fcber 6000 Zeilen des Arbeitsblatts steckt ein Aufwand von zwei Mann-Jahren\u201c, beziffert Kurt Hellemans, Maintenance Engineer bei Kuraray. So lieferte das Arbeitsblatt die Basis f\u00fcr die Erstellung von Bestandszeichnungen, die mehr visuelle Transparenz erm\u00f6glichten, und diente als zentrales Referenzdokument, das f\u00fcr vielf\u00e4ltige T\u00e4tigkeiten wie Schrankbau und Kreuzrangierung eingesetzt wurde.<\/p>\n<\/div>

Durchdachte Verdrahtung mit Pepperl+Fuchs<\/h2>\n

Die Rekonfiguration des Instrumentenraums stellte eine weitere wichtige Stellschraube f\u00fcr den Projekterfolg dar, denn schlie\u00dflich ist ein gut organisiertes Verdrahtungskonzept bei einer solchen Menge an Feldverdrahtung essenziell wichtig: \u201eWir haben uns hier f\u00fcr einen Ansatz entschieden, bei dem wir \u00fcber die Schr\u00e4nke eine klare Unterscheidung der Signaltypen herstellen\u201c, berichtet Boon. Systemschr\u00e4nke beinhalten nun ausschlie\u00dflich FCS und I\/O-Module, w\u00e4hrend weitere Schr\u00e4nke dem separaten Rangieren und Isolieren der einzelnen Signaltypen (Ex i, Ex d, Ex-d-RTDs, bin\u00e4re I\/Os) dienen.<\/p>\n<\/div>

\"Field<\/a><\/span>

Field Control Stations von Yokogawa sparen Platz in den Systemeinschr\u00e4nken ein und \u00fcberzeugen gleichzeitig durch ihre starke Performance (Bildquelle: Yokogawa)<\/p><\/div><\/div><\/div>\n

F\u00fcr die effiziente Anbindung der Ex-d-I\/Os griff Yokogawa auf sein Partnernetzwerk zur\u00fcck und konsultierte seinen bew\u00e4hrten Wegbegleiter Pepperl+Fuchs. \u201eBei der Integration unserer Leitsysteml\u00f6sungen nutzen wir immer wieder gerne das H-System von Pepperl+Fuchs\u201c, kommentiert Boon. Das \u201eH-System\u201c bezeichnet eine flexibel skalierbare Interface-L\u00f6sung der Mannheimer Experten f\u00fcr den elektrischen Explosionsschutz: Mehrere Trennbarrieren werden werkzeugfrei \u00fcber einen Quick-Lok-Mechanismus auf ein Termination Board aufgesteckt. Anschlie\u00dfend erfolgen die Montage dieses Boards auf der Standard-Hutschiene und die Anbindung an das Leitsystem \u00fcber einen spezifischen Steckverbinder. \u201eDiese leitsystemspezifische Anbindung und die hohe Packungsdichte machen das H-System so attraktiv f\u00fcr Leitsystemhersteller wie Yokogawa. Anwender haben die Wahl zwischen 12,5 mm breiten Bausteinen f\u00fcr h\u00f6chste Single-Loop-Integrit\u00e4t oder 18 mm breiten mehrkanaligen Modulen mit der h\u00f6chsten Packungsdichte auf dem Markt. Zudem sind viele Module des H-Systems HART-f\u00e4hig\u201c, berichtet Yon Barbin, der als Key Account Manager bei Pepperl+Fuchs eine Schnittstelle zum japanischen Leittechnikhersteller bildet. Durch diese enge Bindung ist es ihm m\u00f6glich, individuelle Projektanforderungen bei Yokogawa sofort zu erfassen und sie an seine Kollegen aus der Entwicklung von Pepperl+Fuchs heranzutragen.<\/p>\n<\/div>

\"H-System<\/a><\/span>

Das H-System von Pepperl+Fuchs reduziert durch den Einsatz standardisierter Systemkabel den Verdrahtungsaufwand deutlich<\/p><\/div><\/div><\/div>\n

Und auch in diesem Falle wurde das H-System in enger Zusammenarbeit mit Yokogawa individuell an die spezifischen Gegebenheiten bei Kuraray in Antwerpen angepasst. \u201eAls Ergebnis hat uns Pepperl+Fuchs ein ma\u00dfgeschneidertes Termination Board pr\u00e4sentiert. Wir profitieren dadurch von einer h\u00f6heren Packungsdichte von Kan\u00e4len pro I\/O-Modul und Rack und sparen wertvollen Platz im Schaltschrank\u201c, kommentiert Brughmanns. Auch die Unterst\u00fctzung der Ex-d-Signale stellte eine Sonderentwicklung dar, da das H-System standardm\u00e4\u00dfig f\u00fcr eigensichere Kreise ausgelegt ist.<\/p>\n<\/div>

Sechs Wochen Vollgas<\/h2>\n

Angesichts solcher Bem\u00fchungen seiner Partner sah man bei Kuraray dem finalen Turn-Around mit Vorfreude entgegen. Nach einer intensiven Planungsphase galt es nun, die Umstellungen und Testvorg\u00e4nge innerhalb von nur sechs Wochen abzuschlie\u00dfen. Die Installationsteams arbeiteten hierf\u00fcr in Schichten 14 Stunden an sechs Tagen pro Woche, um in einer dreieinhalb w\u00f6chigen Periode fast 10 000 Einzelkabel zu trennen und erfolgreich neu anzuschlie\u00dfen. Im n\u00e4chsten Schritt wurden circa 50 Multicore-Kabel verl\u00e4ngert und im Instrumentenraum umgelegt. \u201eDas war nat\u00fcrlich eine hei\u00dfe Phase, aber auch hier haben alle Beteiligten an einem Strang gezogen. Daf\u00fcr spricht, dass die Stromversorgung des Leitsystems f\u00fcr nur eine Woche unterbrochen werden musste und auch die n\u00f6tigen Software-Anpassungen \u00fcberaus z\u00fcgig vonstattengingen\u201c, blickt Brughemanns auf den Endspurt zur\u00fcck.<\/p>\n<\/div>

\"Verdrahtung<\/a><\/span>

Fast 10 000 Einzelkabel wurden innerhalb von dreieinhalb Wochen getrennt und erfolgreich neu angeschlossen<\/p><\/div><\/div><\/div>

Alle Punkte erf\u00fcllt<\/h2>\n

Heute, nach erfolgreichem Abschluss innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens und Budgets, freut man sich bei Kuraray \u00fcber eine rundum erneuerte Leittechnik, die die erweiterte Produktionsanlage in Antwerpen zukunftsf\u00e4hig macht. Zudem ergeben sich dank der ebenfalls gelungenen Integration des PRM von Yokogawa auch Potenziale in Bezug auf Industrie-4.0-Konzepte. \u201eMittels smarter Instrumenten-Diagnostik l\u00e4sst sich der Wartungsstatus von Feldger\u00e4ten nun deutlich besser erkennen. So k\u00f6nnen wir auch Predictive-Maintenance-Ans\u00e4tze verfolgen und viele Kontrollg\u00e4nge ins Feld hinf\u00e4llig machen\u201c, kommentiert Hellemans. Sein Kollege Brughmanns zieht ebenfalls ein positives Fazit: \u201eDie Yokogawa-Mitarbeiter sind die sprichw\u00f6rtliche \u201aExtrameile\u2018 gelaufen und haben sich extrem eingesetzt, damit dieses Projekt ein Erfolg wurde. Warum wir uns in all den Jahren nie nach einem neuen Partner im Bereich Leittechnik umgeschaut haben, hat sich hier wieder best\u00e4tigt.\u201c<\/p>\n<\/div>

\"Das<\/a><\/span>

Gute Laune nach getaner Arbeit: Kurt Hellemans, Dirk Boon und Peter Brughmans (v. l. n. r.)<\/p><\/div><\/div><\/div>\n

Auch Dirk Boon von Yokogawa sieht die gemeinsame Vorstellung von einer partnerschaftlichen Zusammenarbeit als Grundvoraussetzung f\u00fcr den Erfolg solch umfassender Vorhaben: \u201eIn derart gro\u00dfen Projekten ist es nat\u00fcrlich vorteilhaft, wenn man bereits gemeinsam ein St\u00fcck des vorherigen Wegs gegangen ist. Mit dieser Erfahrung haben wir hier wiederum unseren langj\u00e4hrigen Partner Pepperl+Fuchs ins Boot geholt, der seinerseits einen wichtigen Beitrag zu dieser durchdachten Leittechnikl\u00f6sung geleistet hat. So konnten wir zwei Vorhaben erfolgreich zu einem kombinieren.\u201c<\/p>\n<\/div><\/div><\/div>

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